鎮江鑫華數控----王丹
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在數控車床上實現大螺距螺紋的自動加工一直是加工的亮點，凱恩帝系統教您如何通用編制宏程序實現大螺距梯形螺紋或蝸桿的加工。
一、加工螺紋的一般方法
在數控車床加工螺紋一般有四種方法；直進法、斜進法、左右切削法和切槽刀粗切槽法四種。
1、直進法；如圖a所示：螺紋刀間歇性進給到牙深處，三面都參與切削，排屑困難，切削力和切削熱增加，刀尖磨損嚴重，進刀量過大時還可能產生扎刀現象。很顯然加工大螺距梯形螺紋和蝸桿是不可取的。與直進法相反是斜進法：螺紋車刀沿牙型角方向斜向間歇進給到牙深處，采用此種方法加工梯形螺紋時螺紋車刀始終只有一側刀刃參加切削，從而排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情況有所改善，在車削中不易引起扎刀現象。
2、左右切削法；如圖b所示：螺紋車刀沿牙型角方向交錯間隙進給至牙深，該方法同于斜進法，在數控車床上采用宏程序編程來實現。
3、切槽刀粗切槽法；如圖c和d所示，該方法先用切槽刀粗切槽或左右遞進切槽，再用梯形螺紋車刀加工螺紋兩側面，這種方法在數控車中較難實現。
二、加工蝸桿和大螺距梯形螺紋的方法
針對上述分析，解決方法是把螺紋或蝸桿的牙槽分成若干層，轉化成若干個較淺的梯形槽來進行切削，每一層采用先直進后向左的車削方法。由于左切削時槽深不變且沿導軌方向進給。這樣就把左右切削法和斜進法結合起來。由于只有一個切削刃進行切削，還可以有效地控制切除余量，這樣可以很好地保證表面質量和刀具的使用壽命。如圖5所示。
三、加工蝸桿和梯形螺紋的宏程序
1、刀具的選擇；車刀選用硬質合金車刀，刀頭寬度略小于梯形螺紋的槽底寬度。
2、
宏A程序示例；如加工Tr40×10-7e的梯形螺紋（梯形螺絲，公稱直徑是40，螺紋公差帶為7e），程序如下：
%
G99
T0X0X；(選取梯形刀，刀號自定義)
M03 S350;
M08;
G65 H01 P#101 Q10;(螺距10mm)
G65 H01 P#102 Q5.25;(牙高5.25mm)
G65 H01 P#103 Q0;(初始化每次Z向偏移量)
G65 H01 P#104 Q0.2;(每次X向進給量)
G65 H01 P#105 Q15;(每次Z向起點)
G65 H01 P#106 Q-30;(梯形螺紋長度30mm)
G65 H01 P#107 Q40;(螺紋公稱直徑)
G65 H01 P#130 Q3.5;(螺紋刀頭寬度3.5mm)
G65 H01 P#131 Q3.928;(螺紋槽底寬3.928mm)
G65 H03 P#132 Q#131 R#130;(螺紋槽底寬減去刀頭寬)
G65 H02 P#108 Q#107 R3;(偏離公稱直徑3mm,如果是加工內螺紋則改為H03)
G00 X#108;(X向起刀點)
N100 G65 H03 P#120 Q#105 R#103;(計算Z向起點)
G00 Z#120;(Z向起刀點)
G65 H03 P#109 Q#107 R#104;(X向的進給深度)
G92 X#109 Z#106 F#101;(梯形螺紋加工)
G65 H03 P#103 Q#103 R0.2;(Z向偏移量每次減0.2mm)
G65 H03 P#110 Q#102 R#104;
G65 H33 P#111 Q2 R15;！正切值計算(如果是蝸桿則R20
G65 H04 P#121 Q#111 R#110;
G65 H02 P#133 Q#112 R#132;(每層Z向移動量)
G65 H86 P100 Q-#103 R#133;(若每層沒切完(則返回N100,注意負號)
G65 H02 P#104 Q#104 R0.2;
G65 H04 P#114 Q#102 R2;
G65 H03 P#116 Q#107 R#114;(每層X向移動量)
G65 H01 P#103 Q0;(每層切完Z向返回初始值)
G92 X#109 Z#106 F#101;(精加工右側面第一刀)
G92 X#109 Z#106 F#101;(精加工右側面第二刀)
G92 X#109 Z#106 F#101;(精加工右側面第三刀)
G65 H03 P#134 Q#105 R#132;(精加工左側面起刀點計算)
G00 Z#134;！精加工左側面Z向起刀點，
G92 X#109 Z#106 F#101; ！精加工左側面第一刀，
G00 Z#134;
G92 X#109 Z#106 F#101; ！精加工左側面第二刀，
G00 Z#134;
G92 X#109 Z#106 F#101; ！精加工左側面第三刀，
G00 X100 Z100；
M09;
M05;
M30；
%
宏B程序示例；如加工Tr40×10-7e的梯形螺紋（梯形螺絲，公稱直徑是40，螺紋公差帶為7e），程序如下：
%
G99
T0X0X；(選取梯形刀，刀號自定義)
M03 S350;
M08;
#101=10;(螺距10mm)
#102=5.25;(牙高5.25mm)
#103=0;(初始化每次Z向偏移量)
#104=0.2;(每次X向進給量)
#105=15;(每次Z向起點)
#106=-30;(梯形螺紋長度自定義)
#107=70;(螺紋公稱直徑)
#130=3.5(螺紋刀頭寬度3.5mm)
#131=3.928;(螺紋槽底寬3.928mm)
#132=#131-#130;(螺紋槽底寬減去刀頭寬)
#108=#107+3;(偏離公稱直徑3mm,如果是加工內螺紋則改為H03)
G00 X#108;(X向起刀點)
N100 #120=#105-#103;(計算Z向起點)
G00 Z#120;(Z向起刀點)
#109=#107-#104;(X向的進給深度)
G92 X#109 Z#106 F#101;(梯形螺紋加工)
#103=#103-0.2;(Z向偏移量每次減0.2mm)
#110=#102-#104;
#111=2*TAN[15];
#121=#111*#110;
#133=#112+#132;(每層Z向移動量)
IF[-#103LE#133]GOTO100;
#104=#104+0.2;
#114=#102*2;
#116=#107-#114;(每層X向移動量)
#103=0;(每層切完Z向返回初始值)
G92 X#109 Z#106 F#101;(精加工右側面第一刀)
G92 X#109 Z#106 F#101;(精加工右側面第二刀)
G92 X#109 Z#106 F#101;(精加工右側面第三刀)
#134=#105-#132;(精加工左側面起刀點計算)
G00 Z#134; 精加工左側面Z向起刀點，
G92 X#109 Z#106 F#101; 精加工左側面第一刀
G00 Z#134;
G92 X#109 Z#106 F#101; 精加工左側面第二刀
G00 Z#134;
G92 X#109 Z#106 F#101; 精加工左側面第三刀
G00 X100 Z100；
M09;
M05;
M30；
%
四、使用方法
上述程序中參數主要是大徑、螺距、牙深、槽寬,以及刀具的刀具號、刀頭寬度，如果在加工中遇到梯形螺紋或蝸桿,就把些主要參數在該程序中進行些修改即可。
上述方法加工可以保證刀具不打刀、不扎刀的情況下高精度、高效率地完成蝸桿和大螺距螺紋的加工。
凱恩帝宏程序知識擴展
宏A:
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